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新西兰恒天然乳业集团通过采样降低产品损耗以提高产量



在新西兰恒天然乳业集团的Edgecumbe奶油产品生产厂内,新的采样技术正扮演着十分重要的角色,它进一步优化了过程控制并降低了产品损耗。

采样在奶制品行业是一项十分关键的任务。自20世纪70年代以来,人们越来越关注废水的采样,并为废水排放制定了更为严格的限制措施,因此奶制品行业也被赋予了更多责任。而现在,废水采样在降低产品损耗方面也有着举足轻重的作用,它可以将损耗降到。而新的采样技术更可以提高这些项目的效率,缩短作业时间,同时减少人工需求。

新西兰恒天然乳业集团是新西兰的公司,其税收超过新西兰出口总额的四分之一。它也是全球的奶制品出口商,每年生产的奶制品约为150亿升,产品出口到140多个市场。恒天然集团有10,000多个供应商股东,他们共同拥有约3,800,000头奶牛。

恒天然公司追求创新与高效率,它使用了损耗监控技术,并在所有生产厂安装了信息系统,从而使加工后的废水以及设备清洗废水中的奶干物质含量最小化。公司专门研发了处理和测量技术,旨在实现的奶制品生产、加工、废水管理以及再次利用。

保证效率,降低损耗
为了使生产符合具体资源许可(排放)条件,在废水处理前后保证效率和运行参数,在项目试运行过程中监控是否达到可接受标准,公司一直在进行采样项目以对废水成分进行分析和鉴定。

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美国哈希公司COD测试方法-在处理酿酒厂过程用水中的应用

节约、处理以及循环利用过程用水可以有效降低水的消耗

      目前,新比利时酿酒公司对其大部分过程用水进行了重复利用,主要用在蒸汽冷凝、清扫以及园艺灌溉上。通过厌氧和好氧生物工艺对过程水进行处理,降解了水中大部分有机组分,同时对工艺过程进行了连续监测,以便判断酿酒厂的高有机负荷的重要来源,这些都已经成为过程水处理和再利用项目成功的关键因素。 

       就一个典型的酿酒厂而言,生产每一桶啤酒需要消耗 8~10 桶水。位于美国科罗拉多柯林斯堡的新比利时酿酒公司每生产一桶啤酒只需要消耗约 4 桶水,主要是由于在整个公司范围内号召资源再利用,其中包括在线过程水处理以及水的重复利用项目。

       新比利时酿酒公司是国内第五大酿酒公司,在 2004 年该厂生产了 320000 多桶啤酒,其中包括其王牌品牌――Fat Tire Amber Ale。公司致力于处在能够满足高标准环境要求的技术前沿,将资源和能源的消耗最小化,循环利用化。

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