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2019-10-23,星期三
1. 背景介绍
电厂锅炉用水对水质的要求很高,特别对杂质和含盐量均有较高的要求。除盐水制备车间 是电厂水化学处理过程中十分重要的环节,其目的是将常规水制备成符合锅炉或生产使用的纯 水。除盐水制备车间中常用的工艺为超滤反渗透+混床或超滤反渗透+EDI 设备。由于反渗透系 统和 EDI 设备的造价成本较高,为保护 EDI 设备,需要通过监测电导率、ORP、pH、SDI 等 参数来确保进水水质符合要求。不管是 EDI 还是混床,均需要在设备出口位置监测水中二氧 化硅的浓度,以此来反映出水质量,以确保供给给锅炉用水符合标准要求。
2. 应用情况
安徽蚌埠某工厂自备电厂的除盐水车间使用 RO 反渗透系统和 EDI 除盐系统。在 EDI 产 水处安装了一台 9610sc 硅表,用于监测 EDI 产水二氧化硅含量,以实时监测 EDI 的产水质 量符合标准要求。经现场用户反馈,哈希公司 9610sc 硅表运行稳定,监测数据准确,维护 量低,通常 3 个月才需要更换试剂。另外该仪表自带 Prognosys 预报警系统,可以对测量数 据有效性和维护参数进行诊断,帮助客户实时掌握该仪表的状态。
图 1 Industrial Park Walsrode
3. 总结
9610sc 在线硅表具有先进的试剂压力进样系统,可以精确试剂进样,减少仪器维护 时间及成本;低试剂消耗,一套试剂可以连续运行三个月,减少了仪器维护的时间及操 作人员的维护量,同时配方公开,支持用户自配试剂;配备有哈希预先自动诊断系统,避免无法预期的故障导致停机,减少用户故障判定的时间;量程为 0.5- 5000ppb,检测限为 0.5ppb,运行稳定,完全可以满足用户的测量需求。
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