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CODmax III 在光伏企业硅片切割液COD监测中的应用

2023-12-04,星期一

背景介绍

某光伏硅片企业,在对硅片切割的过程中,需要对硅片切割液以及切割后废液中的COD值进行监测。该点位在线COD分析仪将决定硅片切割成品液的质量,以及废液滤清之后的滤清液能否满足回用的要求,对于硅片切割的生产过程有着重要意义。

在本案例中,哈希公司的CODmax III在线COD分析仪用于实时监测硅片切割过程中的成品液和滤清液的COD含量,成品液和滤清液在测量前经过预处理和一倍稀释之后,成品液的测量值在2400mg/L左右,滤清液的测量值在 3400mg/L 左右。

应用情况

主要仪器:2台CODmax III在线COD分析。安装在室内,支架固定安装。如图 1-1、1-2 所示。

CODmax III 在光伏企业硅片切割液COD监测中的应用

图1-1 硅片切割成品液的 CODmax III

CODmax III 在光伏企业硅片切割液COD监测中的应用

图1-2 硅片切割废液滤清液的CODmax III

图2截取了2023.1.3~2023.2.2时间段内CODmax III连续监测的数据结果。从结果看,CODmax III能够很好的监测硅片切割液COD的变化情况,测量期间运行稳定,测量数据准确。据客户的反馈,CODmax III使用过程中性能良好,定期进行校准和维护就能保证仪表的稳定运行,客户对 CODmax III在现场的使用情况非常满意。

CODmax III 在光伏企业硅片切割液COD监测中的应用

图2 CODmax III连续运行数据图
(2023.1.3—2023.2.2)

优势特点

  • CODmaxIII 分析仪测量原理为重铬酸钾法,符合最新环境标准要求。

  • 仪器内置标样核查功能,并能根据核查结果自动完成校准和复核操作。

  • 多级光学计量系统,有效缩短测量时间,提高超低量程测量精度。

  • 哈希独有抗污模式测量流程,能够显著延长进样、计量、消解单元等维护周期,可应用于高氯环境。

  • 仪器自带哈希 Prognosys 预诊断系统和 Diagnose 自诊断功能,提供预防性维护提醒,降低停机风险。

总结

CODmax III在监测硅片切割液以及切割后废液的应用效果比较理想,性能稳定,结果达到客户要求,操作和维护得到客户认可,尤其在抗污模式、多级光学计量系统、内置Prognosys 预诊断技术等特点和功能设计方面便于客户学习、操作和维护。

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